精铸件的缺点如氧化搀杂、外表麻坑、缩孔缩松、裂纹等等都是在金属液浇注到型壳中后的瞬间发生的，要避免和削减铸件的缺点最理想的办法就是，一是要确保金属液的纯净和最适宜的温度；二是要尽量使型壳的特性能习惯和顺从不一样金属液在写入不一样型壳时，金属液冷凝过程中的不一样变化。对于后者，业内同仁已成功的采纳了许多外部的办法，如采用加碳盖箱法，使金属在还原气氛下冷却，以避免易氧化钢种的铸件外表发生麻坑；又如将型壳浇注前部分沾水或浇注后部分吹风喷水，改变铸件凝固顺序，以避免铸件部分发生缩孔。诸如以上类似的办法许多，但大多是从型壳以外去采纳的办法，本文作者受国外经验的启示，从型壳本身的资料进行改变，将石墨资料引用到制壳资猜中，从寻觅适宜的石墨资料以及在不一样布局铸件和不一样金属上进行了重复实验，获得了一些实践的体会，为往后石墨砂和粉在制壳中的推广应用将起一定的推进效果。

　 对石墨的基本认识

　石墨是碳元素的同素异形体。自然界中由碳元素组成的固态物质可分为两大类，即一类为无定形布局的非晶质物质，如木炭、焦炭、煤、活性炭等，另一类为晶体布局的物质，有金刚石和石墨两种。也就是说碳有三种同素异形体，它们是金刚石、石墨和无定形碳。石墨的来历有两种，一种是天然石墨，大自然中蕴藏着丰富的石墨矿，中国是世界石墨矿储藏量笫-位的国家，首要分布在黑龙江、山东、河南、湖南等许多省份，我国天然石墨来历丰富：另-种是人工石墨，是以人为的办法将高纯的无定形碳进行石墨化，人工石墨的纯度更高，有更广泛的应用领域。

　　天然石墨

     根据碳原子的晶形布局和巨细的不一样，可分为三类：①细密结晶状石墨，又称块状石墨。石墨晶体直径大于0。1毫米，晶体肉眼可见，但摆放乱七八糟，呈细密的块状结构，其特点是矿中碳的档次较高，通常为60%-65%，有时到达80%-98%，可塑性和滑腻性不如磷片石墨。②鳞片石墨，石墨晶体呈鱼鳞状，为片层状的晶体布局，层内的碳原子摆放成平面六边形，每个碳原子以三个共价键与其他碳原子联系，而层与层间的碳原子是靠分子间效果力相联系的，其特点是矿中碳的档次通常不高，通过多磨多选可获得鳞片石墨精矿，它与水基溶液不易混合，它的可浮性、润滑性和可塑性优于其他石墨，工业价值大。③隐晶质石墨，又称土状石墨。石墨晶体直径小于1微米，在电子显微镜下才干见到晶形，它是微晶石墨的集合体，其特点是矿中碳的档次较高，通常碳含量为60%-80%，少数高达90%以上，矿石可选性差，外表呈土状，缺少光泽，润滑性差，但易与水基溶液混合。

　　天然石墨是在高温下形成的蜕变矿床，含有SiO2、Al2O3、FeO2、CaO、P2O5、CuO等杂质，常与石英、黄铁矿、碳素盐等矿物形式出现，还含有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体，虽通过选矿处理，但运用天然石墨时至少要检测其固定碳、硫、灰分、挥发分、等首要目标。

详见表一。

1.3.人工石墨。它是用优质的粉状的通过煅烧的石油焦为质料，参加沥青作粘结剂，通过揉捏、模压或等静压的方法限制成形，再在2500℃-3000℃非氧化性气氛中进行石墨化处置而取得的石墨质产品，如电极及各种形状的石墨制品，因为通过煅烧后的石油焦的碳含量高，杂质少，又通过高压成形，因此这种人工石墨具有高纯度、高密度、高强度的特点见表二，按纯度和细密度可分为普通人工石墨和高纯细密石墨，在制造业和科研上有广泛的用处，即使用废了，仍可将其破碎成砂和粉亦称为石墨碎，可作为优质的石墨资料使用。

　　2.石墨的特性及在精铸制壳材料上应用的可行性

　　石墨呈灰黑色，质软，人为加压成形的人造石墨质地较硬，比重为1.9~2.3,熔点高达3850±50℃。它的首要特性是：耐高温，即便在超高温的电弧灼烧下，分量丢失也很小；线膨胀系数很小为2×10-6,是电熔刚玉的1/4,锆英石的2/5,因而抗热震性高，温度突变时体积改变也小，故不会因而的加入而使模壳发生裂纹；导电性极好，导热性超越钢铁等金属材料，特别的是导热系数随温度升高而下降，在高温下石墨几乎是绝热体；化学稳定性好，不与酸碱及有机溶剂起反应；此外还有很好的可塑性、润滑性和高温强度。

　　在铸造生产中，对石墨并不生疏，如在金属熔炼顶用石墨作为增碳剂，电弧炉炼钢用的电极及熔化有色金属的坩埚都是石墨制品，在铸铁及有色金属的砂型和金属型铸造顶用石墨作铸型外表的涂料也十分普遍。依据石墨的许多优良特性，在精密铸造制壳资料中有选择的运用石墨资料，以到达以下几个意图应是可行的。