采用高纯石墨为原料生产酸化石墨，但这种石墨生产出来的酸化石墨，由于成本高，在目前市场经济的冲击下，已失去了竞争能力，生产适销对路的高质量的酸化石墨，就必须想法提高酸化石墨的质量，降低生产成本，以适应市场的要求。根据多年来的生产经验和技术的进步，认为可以用低质量的电碳石墨为酸化原料，在电化工艺上直接酸化、提纯、洗涤、脱水、烘干一次性完成，生产出高纯度的酸化石墨，这样就可以大幅度的降低生产成本，并且可以稳定和提高酸化石墨的质量。

　　主要以595、596、597石墨为材料，以整流装置；电解槽；酸化器为设备。

　　试验内容包括用597的石墨为原料进行电化处理、用596的石墨为原料进行电化处理、用595的石墨为原料进行酸化(电化)处理。

　　电化工艺流程

　　石墨→加硫酸→电化→提纯→洗涤→脱水→烘干→成品

　　试验步骤

　　1、石墨原料加一定量的硫酸进行电化。

　　2、电化结束后，加入辅材料(氢氟酸)进行提纯。

　　3、提纯结束后，进行洗涤、脱水、烘干。

　　4、烘干后进行取样分析化验。

　　在电化试验过程中，由于597、596石墨含碳量比595的石墨高，所以我们只分别进行了一次试验，对595的石墨进行了三次试验，试验结果灰份含量都少于1％，试验还是比较成功的。

　　可以看出，试验效果很好，采用595的石墨为原料完全可以生产出含碳99％的高纯石墨。

　　试验中的关键是提纯这一步，对辅材料用量与石墨中灰分的关系、反应时间与灰分的关系都进行了考核，结果表明，当石墨原料中灰份一定时，用辅材料量越多，石墨灰份降低越大；提纯反应时间越长，灰份越低。

　　根据多次试验和产品化验结果来看，辅材料用量为20～30％为宜，反应时间应控制在2～3小时。这样便可电化、提纯得到含碳量不低于99％的高纯石墨产品。

　　灰份除了与辅材料用量和反应时间有关外，还与洗涤水的温度和洗涤水的硬度有关。洗涤水的温度越高，氟化物和硫酸盐在水中的溶解度越高，可使大部分的氟化物和硫酸盐被水洗去，显著降低由这一部分引起的高纯石墨中的灰份。另外，如果水过硬，如夏季，由于雨水偏大，由雨水带进水中的暂时硬度过高，洗涤后形成的硫酸钙、硫酸镁等微溶于水，这样就容易造成灰分偏高，影响高纯石墨的质量。因此，在夏季，若无水处理措施，应在洗涤水上游设一沉淀池，以降低水暂时硬度带来的灰份偏高现象。生产中一般选择涤涤水的温度为20～45℃。

　　从以上看，水份偏高。这主要是烘干温度问题，只要在生产中严格控制烘干工序，水份就能随之降下来。

　　在这里分析原材料的成本，其它的项目，如设备折旧、人工、电力、包装、管理费及税金暂不包括在内。

　　试验表明

　　1、采用电化法用低质量的595石墨为原料生产高纯石墨是可行的，也是可靠的，生产出的高纯石墨质量达到了与采用599石墨相当的质量。

　　2、成本显著降低，与599石墨相比，每吨可降低1500元，比化学法电碳石墨生产高纯石墨降低更大。

　　3、提纯后石墨粒度降低，这是由于石墨鳞片中掺杂了二氧化硅等矿物质，提纯后在鳞片中产生凹坑或孔洞，洗涤时，在机械外力的作用下，石墨沿缺陷处断裂，致使粒度降低。

　　4我们采用此法完善工艺，生产出的石墨制品增加了市场的竞争力和公司的经济效益。

　　公司还供应上述产品的同类产品：石墨 石墨粉 鳞片石墨